Planowanie zgrubne 

Budżet może być tworzony ręcznie lub importowany z zewnętrznego źródła. Na podstawie planu zgrubnego można obliczyć długoterminowe zapotrzebowanie na materiały i półfabrykaty. Budżet można również skorelować z realizacją bieżącą. Dzięki temu otrzymamy analizę porównawczą prognozy - wykonanie w ujęciu miesięcznym, kwartalnym czy rocznym.

Planowanie zgrubne

Planowanie operacyjne (krótkoterminowe)

Na podstawie wprowadzonych w Enova zamówień od odbiorców oraz planu zgrubnego (budżetu produkcji) system generuje pozycje planu, które wiążą zapotrzebowanie na wyroby, półfabrykaty ze zleceniami produkcyjnymi i zleceniami pochodnymi. Plan operacyjny informuje nas o bieżącym obłożeniu wydziałów i rzeczywistym zapotrzebowaniu na zasoby do bieżącej produkcji.

Technologie / Struktury materiałowe (BOM).

Technologia produktu w Unicore Produkcja zawiera wykaz materiałów, półfabrykatów i operacji technologicznych niezbędnych do wytworzenia produktu. Jeden produkt może mieć wiele wariantów technologii obowiązujących,a do celów kalkulacji - struktury kalkulacyjne, które mogą zostać promowane do obowiązującej technologii. System pamięta zmiany w stosunku do technologii głównej jeżeli produkujemy wyrób na specjalne zamówienie. Do procesu technologicznego można włączyć rejestrację parametrów kontroli jakości i innych pomiarów laboratoryjnych. O zestawie cech opisujących technologię decyduje klient.

Obliczanie terminu realizacji zamówienia.

Unicore Produkcja już na etapie wprowadzania zamówienia kalkuluje przybliżony termin realizacji całego zamówienia biorąc przy tym pod uwagę stany magazynowe wyrobów oraz czas potrzebny na wykonanie ilości każdego wyrobu umieszczonego na zamówieniu obcym.  Czas jest wyliczany dla każdej pozycji, dzięki temu natychmiast widać, które pozycje są najbardziej czasochłonne.  Bezpośrednio z poziomu zamówienia można wygenerować zlecenia na wykonanie odpowiednich ilości wyrobów.

Obliczanie planowanego i rzeczywistego kosztu wytworzenia

Szybka kalkulacja kosztów pozwala na określenie technicznego kosztu wytworzenia wyrobu dla różnych wielkości partii. Uwzględniamy koszt robocizny, pracy maszyn, widełki cenowe zakupu materiałów

Zapotrzebowanie na zasoby: materiały, półfabrykaty, pracowników, maszyny

Do każdego materiału można zdefiniować dowolne zamienniki, również jednostronne. Każdy materiał ma domyślnego dostawcę. Generator zamówień podpowiada ile materiałów i od kogo należy zamówić aby zachować płynność produkcji na podany zakres dat. Inną opcją pracy jest zamawianie według najtańszego dostawcy albo według najkrótszego czasu dostawy (lead days). Obliczenia są wykonywane globalnie dzięki czemu optymalizujemy wielkość partii produkcyjnych i wielkość dostaw.

Harmonogram produkcji (APS)

 Pozwala na optymalizację obłożenia maszyn i stanowisk z uwzględnieniem czasów przezbrojeń, zmian, przerw technologicznych. W przypadku awarii maszyny pozwala na kaskadowe przeplanowanie zleceń i podzleceń.

Identyfikowalność partii wyrobu i surowca

System pozwala dokonywać rozchodów ze wskazaniem partii surowca. Zestawienia pozwalają śledzić, do których partii wyrobu pobrano daną partię surowca czy półfabrykatu.

Elastyczność konfiguracji

W celu zapewnienia pełnej możliwości dostosowania programu do potrzeb przedsiębiorstwa wbudowaliśmy w aplikację wizualny projektant raportów i edytor interfejsu użytkownika. Dzięki temu każde okno w programie może być przebudowane z godnie z potrzebami uzytkownika, a zestawienia dostarczane przez system mogą zostać dowolnie rozbudowane.

Dodatkowe możliwości

System może obsługiwać przenośne i stacjonarne terminale służące do raportowania zużycia materiałów i zdarzeń produkcyjnych (ilość wykonana, czas, etc). Dane o zamówieniach klientów mogą być przekazywane bezpośrednio z systemu Unicore B2B. Klient może otrzymywać informację zwrotną o statusie realizacji zamówienia lub szczegółową o postępie realizacji prac.